带式压滤机的维护：
1、经常检测带式压滤机的出泥效果，如发现分离液(或滤液)浑浊，带式洗砂泥浆处理设备，泥饼回收率下降沾网严重，应及时分析故障原因，采取针对性措施予以解决。
2、操作人员应作好带式压滤机的工作记录，以备交接换班时操作人员了解上一般设备运行情况。
3、经常观察带式压滤机纠偏装置的运行状况，针对不正常现象，采取措施，保证上下滤网完整重叠左右误差不超过五厘米，滤网离辊轮一侧不要太近以免损坏滤网。
4、按照带式压滤机操作说明书的要求，经常做好观察和机器的检查维护。
5、经常注意给带式压滤机各部位轴承添加润滑油延长轴承使用寿命，必要时予以更换。
6、经常观测气控压压力表工作状态，池州洗砂泥浆处理设备，若压力表指针运行不稳定，洗砂泥浆处理设备产量，应及时分析情况或立即停机检查排除故障以免造成更大的损失。
7、及时发现带式压滤机进泥中泥中砂粒、铁钉防止异物对滤带的破坏，损坏严重时应及时修补保证出你效果。
8、每天应保证带式压滤机的足够冲洗时间，当带式压滤机停机时，机器内部(滤网)及周身要冲洗干净，保证清洁，降低污泥腐蚀。否则积泥干后冲洗非常困难，会影响使用效果及设备外观。
卸料装置：由板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，洗砂泥浆处理设备型号，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首先进入个脱水区域———自重区，依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸入第二个脱水区域———楔型区。在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入第三个脱水区域———压缩、剪切区。在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到大，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由卸入排料溜槽，整个煤泥压滤、回收过程结束。
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