钻头损耗失效原因
目前常见的钻头损耗失效原因有:1.磨损，与钻头设计不合理有关，钻头开口效率低，长时间打不开铁口，高温环境下整个钻具受热变形，或者在铁口孔道中某个位置受阻后停滞打滑直至刃刀磨损失效；2.烧损，与操作不当以及开口时间过长有关；3.钻头合金布齿不合理，在高温渣铁炮泥的冲刷下，钻头体顶部冲蚀严重，合金刃刀掉落；4.钻头排肩效果差，高温泥渣在开口过程中不断刷蚀钻头，使之过度磨蚀；5.个别刀刃在刀槽中焊接不牢，在钻进过程中出现掉齿现象。
我公司生产的炼铁高炉开口机钻头(钎头)，包括钻杆和与钻杆一体的钻体，高炉钻头制作工艺，高炉开口钎头是高炉开口机用钎头，是钢厂打钢包用钻头，是铁厂出铁口用钻头，又被称为高炉出铁口钎头，高炉开机钻头，高炉开口钻头等，高炉开口钻头钻体由载体和载体上的钻刀组成，高炉开口钎头特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，高炉开口钎头从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。高炉开口钎头相邻两钻体之间的钻杆可通过活丝连接。高炉开口钎头实用新型为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口深度、角度易控制，铁口泥包易维护，高炉开口钎头在特殊情况下可随意调节的钻头，减轻工人的劳动强度，高炉钻头，高炉开口钎头具有结构简单，安全可靠，费用低的特点，适用于各种开口机。高炉开口钎头主要型号有φ50～φ80高炉耐高温专用钻头φ40～φ50矿山用打孔钻头我们生产的高炉开口钎头，型号齐全，直径从32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、46mm到50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等，也可以来图来样进行订做，青岛高炉钻头，充分满足不同客户的需求。
高炉钻头的改进措施
高炉钻头的推广应用中，钻头非正常报废形式分为：⑴操作不当，钻头在铁水里烧损。⑵钻头、钻杆卡钻报废。⑶钻头头部合金布齿不合理，在高温泥渣（＞400℃）的冲刷下，头部钢体出现冲蚀性凹槽，合金柱掉落报废。⑷钻头排粉效果差，高温泥渣不断在孔中刷蚀合金及钻体，过度磨蚀报废。⑸个别合金柱齿焊接强度偏低，钻进中合金掉落。大量试验及产品跟踪证明⑴⑵非正常报废形式为主要形式。⑶⑷⑸报废形式应予以重视，需进一步完善几何结构、焊接生产工艺，提高钻头整体质量。
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