螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的连续输送设备，用于短距离输送物料。根据输送物料的特性、要求和结构不同，螺旋输送机有以下几种结构形式：普通螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管输送机。
螺旋输送机的工作原理为：当物料进入固定机槽内时，池州输送机，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不断随螺旋体旋转，在旋转着的螺旋叶片的推动下向前移动。
螺旋输送机主要部件有：驱动装置、末端轴承座、螺旋轴、螺旋叶片、末端加料口、中间加料口、中间轴承座、首端轴承座、中间卸料口、首端卸料口、机槽等。加料口和卸料口的数量在使用中可根据实际情况选取。其中，驱动装置是螺旋输送机的动力部分，分为单驱动和双驱动两种方式；轴承包括首、末端轴承和中间轴承。首、末端轴承设置在机槽外，安装和维修方便，同时可避免粉尘进入轴承中；机槽是螺旋输送机的重要组成部分，用于支承螺旋轴、中间轴承和输送物料。
螺旋输送机的正确操作和维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：
1、螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。
2、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，带式输送机，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
3、应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正之。如果叶片磨损了，要更螺旋叶片，如果工作的时候发现有异响，高温，请停机检查。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
6、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，一切人员在螺旋输送机工作期间禁止跨越设备，禁止开启盖板，不准人体或其他杂物伸入设备内部。严禁在设备运转状态下进行维护和检修作业，设备进行检修时，必须严格执行断电上锁挂牌的规定，并进行双向验证，以免发生事故。螺旋输送机在粮食、食品及油脂加工企业广泛使用，发生的安全事故也很多，应引起广大油脂加工厂员工的高度重视。
8、定期给减速机加油；定期给轴承换油，做好日常维护保养工作。
螺旋输送机轴断在隧道内的修复方法
1、修前准备
将螺旋输送机前部液压及电气管线断开并固定牢固后将仓门关闭，清理出维修作业空间；在螺旋轴断裂位置的机壳左、右两侧各开1个尺寸为400mm×400mm临时作业窗口；清理机壳内的泥土，直到清理至螺旋轴断裂处。
2、初步定位
将螺旋轴往前伸出，使断裂部位露出，用临时固定钢板将2段断裂的螺旋轴点焊连接后，缩回至临时作业窗口位置，以方便焊接。
缓慢转动螺旋轴，使断裂面转至方便焊接位置后停止；用钢板垫调整螺旋叶片与机壳内径的间隙，使螺旋轴处于机壳内径中心位置后，输送机厂家，点焊钢板垫定位。
切除螺旋轴断裂处临时固定钢板使断轴分离，并通过螺旋轴转动及伸缩，使2段断轴的断裂面吻合。吻合后调整2段断轴的同轴度，以满足技术要求。
使用钢条在螺旋轴断裂处做3道标记，在断轴上用边长为50mm的方钢焊接3道骨架，方钢长度超出螺旋轴断口100mm即可。
3、断裂位置处理
将2段断轴分离，清理断裂位置的耐磨层及焊缝位置，清理螺旋叶片的焊接坡口，并在螺旋轴断裂位置做出焊接坡口(坡口角度为30°、深度为80mm)。
4、蕞终定位按照螺旋轴断裂处的3道标记重新定位，并再次检验2段断轴的同轴度，若不符合技术要求应进行调整，输送机生产厂家，确保定位后螺旋叶片与机壳5、对接焊
使用割枪对焊接部位预热至200°c左右;由2名焊工使用型号为er50-6的焊丝，在机壳两侧临时作业窗口同时对称进行焊接，以防止螺旋轴产生热应力变形；焊接后自然冷却。
6、试机
检查螺旋轴焊接后的同轴度，去掉螺旋轴定位钢板及垫片，确认无误后试机。试机时螺旋输送机先进行慢速正向旋转，然后逐步加速至蕞大转速，观察螺旋输送机工作情况。按上述步骤检查螺旋输送机反转情况，检查螺旋输送机伸缩情况及前部闸门工作情况。试机时对照出厂标准值进行检验。
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