1 锥度的调整( 1 )锥度的形成 轴类零件的磨削加工中其长度和大小是变化的 ，这就需要对机床进行调整，高精度外圆磨床厂，我们知道砂轮的母线是由工作台的纵向移动修形成(即与工作台z轴平行 ) ，而工件的回转中心是主轴及尾座的中心连线形成，而尾座则视工件情况不断移动 ，结果是工件回转中心与砂轮母线存在一个倾角α( 2 )锥度调整的原理 通过试切工件，测量出工件两端直线度δd =d2 -d1 ，高精度外圆磨床生产厂家，当δd =0时工件的直线度为 0 ，不需要再调整锥度 ;当δd≠0时 ，就得使工作台转动一个角度α (距离为x值即ab) ，从图 1知δoab和δcde是相似三角形 ，则ab/m=ce/de→ab/m =(δd/2 ) /lmab =m2 ×δdlm即 x =m2 ×δdlm式中 x———即ab值，为w能表读数m———机床特定参数δd———试切工件的直线度 (即d2 -d1 )lm———试切工件段的长度从该公式中知，试切工件后测得δd≠ 0 ，就能计算出工作台移动的距离x ，x值的显示可在机床尾部装上一块万n表读取，可以替代凭经验凭感觉的多次调查 ，既确又直观 ，还提高了生产效率。
2 垂直度的调整 严格地说 ，磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ，但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高，其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ，在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ，根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。 ，当a=b时 ，在端面上的磨削纹路成交叉状 ，其端面与外圆的垂直度为合格.
数控外圆磨床成功转型，取得丰硕新成果
数控外圆磨床机床特点：
1、采用进口三轴数控系统，内装plc。液晶显示
2、配置自动量仪在线检测（端面测量、外径测量），实现闭环自动磨削工作循环，保证很高的加工尺寸精度。
3、砂轮电机采用交流变频调速装置，可基本实现恒线速磨削。
4、砂轮主轴采用国际z先进的电主轴。
5、砂轮主轴轴承采用日本进口，精度高。
6、头架电机采用交流变频装置，实现无级调速。
7、尾架套筒具有气动伸缩功能。
8、配置独立的电气柜、水箱。
9、机床配置全防护罩壳，全闭环工作，操作安全。
10、精度：尺寸公差≦0.008mm，圆度≦0.004mm，圆柱度≦0.004mm，表面粗糙度≦ra0.32
11、重要特点：d切入长度150mm，多档一次性成型，包括锥度及r角，端面靠边。
12、砂轮自动修正，尺寸自动补偿，除人工上下料外，其余工作全部自动完成，可实现一人多机操作，节省人工成本。
数控外圆磨床，它主要是由床身、工作台、砂轮架、头架以及尾架等部分组成的。床身采用了大圆孔筋板，因此磨床刚性好，能够长时间使用。工作台分为上、下台面，由伺服电机直接带动滚珠丝杠进行移动，运动平稳可靠。数控外圆磨床其线速度一般是小于35m/s，且磨削效率比较高。它的运动直接是由伺服电机和滚珠丝杠进行拖动，其x分辨率可达0.0005mm。数控外圆磨床头架通过电机变频调速、皮带轮来让拨盘进行转动，速度为40—500r/min，能够实现分段无极变速，以便能够适应不同直径、材料的工件进行磨削，以便满足不同的要求。
数控外圆磨床行业获得的可喜成绩，是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。自金融危机爆发以来，数控外圆磨床就从优化传统产品结构入手，池州高精度外圆磨床，走技术升级之路，走“专、精、特”之路，走增值服务之路，从而在克服经济危机的影响中发挥出巨大作用，获得丰硕成果。
数控外圆磨床企业的服务转型升级，主要体现在与下游用户产业的结合上，南元高精度外圆磨床，即要求销售人员必须是企业二级技师以上人员，这样才能在熟悉用户企业生产各种零部件的制造工艺中把握主动性，从而掌握用户购买机床的各项要求，有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。即数控外圆磨床从单纯的机床产品生产、供应扩展到新型加工工艺的开发及相应的配套技术和mile米乐体育的解决方案的开发，数控外圆磨床为用户提供全面的米乐体育app官网下载的技术支持和服务。具体到机床的安装服务、维护保养、维修、升级改造、工艺流程等技术咨询，每一种服务项目都是数控外圆磨床产业服务市场的衍生之地。
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(1)调速范围要宽。要求在0.05-4m/min范旧内实现无级调速，运动要平稳，低速时无爬行.高速时无冲击。
(2)在上述速度范围内能自动换向.换向过程平稳.冲击小，启动、停止迅速.换向精度高。
(3)工作台在行程端点换向前应有一定的停留时间.以免t件两端因磨削时间短而尺寸偏大。且停留时间能在0-5s内调整。
(4)工作台可作微垦抖动.抖动频率为60^-180次/min。外圆磨床如配置了内圆磨头附件.还可以磨削内孔和锥孔等.
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