空压机使用单位往往面临这样的困惑：到底是单螺杆空压机好，还是双螺杆空压机好?该怎样去选择?
现在就这两种种机型做下简单的对比：
一.原理上：单螺杆空压机采用单螺杆式转子带动两个对称分布的星轮进行转动，靠螺槽和机壳内壁构成封闭的基元容积，使气体达到要需要的压力，(它的主要优点就是：制造成本低，结构简单，理想力平衡性，没有余隙容积等。
双螺杆空压机由一对平行分布，互相啮合的转子组成，工作时，一个转子顺时针转动，一个逆时针转动，在互相啮合的过程中产生所需压力气体，优点：有极高的机械可靠性，优良的动平衡，运行平稳，适用性强等。
二.技术上：单螺杆空压机没有双螺杆成熟，没有相关行业标准和国家标准，机器出了故障解释权归空压机厂家，双螺杆空压机必须符合国家标准和行业标准gb8542,tb/t6430.
单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，，(单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温，停机)使用时间不长，机头内泄大，排气量降低。
双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。
三.电机上：单螺杆空压机的主电机转速为2970转/分，低1480转/分钟，
双螺杆主电机为节能电机，转速为1460转/分，转速越高磨损越大，故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。
四.维护成本上：单螺杆空压机虽然采购成本比较低，星轮与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮，维修费用，运行成本就自然会很高，否则排气量的损失严重达不到指定要求。
双螺杆空压机暂时购买成本虽然偏高，但是有极高的机械可靠性，运行平稳，适用性强，这样后期的维护成本就很低，故障率低，也不会影响生产。
国内外双螺杆空压机的市场份额远大于单螺杆空压机，主要是因为双螺杆空压机的技术已经相当成熟，单螺杆空压机的结构上的特点导致了其加工工艺，性能及可靠性的下降，在技术上面，双螺杆比单螺杆成熟，因此导致了双螺杆空压机在市场上的主导地位。
来源：本内容转自 创新互联
