石灰石生产石灰石成分：
含量：二氧化硅0.07-1%、三氧化二铝0.02-1%、三氧化二铁0.03-1%、氧化钙48-55.22%、氧化镁0.08-1%。
石灰石块状/粉状：烧失量40.79%，硅4.62%，石灰石生产商，铝1.21%，铁0.52%，钙50.16%，镁1.10%。
白云石粉/块：硅0.19%，石灰石生产制度，铝0.15%，铁0.17%，钙32.1%，镁21.19%。
石灰石生产
石灰石生产逆流煅烧时，石灰石处于分解初期需要吸收大量热量，所以一般不会产生过烧现象。随着料流向下运动，石灰石逐渐通过上部煅烧带。在上部煅烧带内完全燃烧后的烟气继续上行至窑顶，石灰石生产规模怎么区分，在窑顶又分成两部分:一部分(约占废气总量的70% ，气量通过调节阀控制) 经环形石灰石层(预热带) 对石灰石进行预热，同时自身温度降到180℃左右;另一部分(约占废气总量的30%左右)经上内筒进入空气换热器，温度降低到180～250℃，石灰石生产，再进入废气管道。两部分烟气均由同一台引风机抽出，然后经布袋除尘后排入大气。
石灰石生产
石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较
3.1有效性
从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。
3.1.1脱硫效率
石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少.，有利于地区和烧结厂实行总量控制。
循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(ca/s至少在1.5以上，远高于湿法的1.03)。
3.1.2场地的适应性
对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。
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