选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。切削液的分类—极压乳化液：在乳化液中，水性切削液，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，水溶性切削液，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。切削液的防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。
选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。切削液是机床上使用的金属加工助剂，切削液批发，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。切削液的分类—普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，池州切削液，兼有防锈和润滑性能。
切削液的合理选用：经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提益，节约费用等。考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。使用切削液的注意事项：使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。切削液的清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。
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